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Como utilizar a lixa.
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MDF:
Inicie o lixamento a partir
da grana 150 em lixas de papel ou pano. A grana final depende
do acabamento requerido.
Aglomerado
e compensado:
Em desbastes pesados e lixadeiras
de cinta larga é recomendada a utilização
de costado de pano e abrasivo carbureto de silício ou zirconado nos grãos 40 a 80. Nas operações de acabamento
utilizar lixas de papel e, de preferência, óxido de alumínio cerâmico.
Nos semi-acabamentos, escolha granas
de 80 a 180, e no acabamento, de 180 a 320.
Exclusivamente para compensado,
os grãos 60 e 120 em combinação são clássicos.
Aplicação
de lacas:
Prepare a superfície antes
de aplicar a laca com a seguinte seqüência: 120, 180 e 220. Quanto
mais fina a lixa melhor é o acabamento, pois os poros ficam mais
fechados.
Após efetuar a aplicação do
fundo ou primer, aguardar a secagem
do produto e efetuar o lixamento das peças;
Para a aplicação de lacas, o ideal é que o fundo esteja bem seco.
Então, utilize a seqüência: 220, 280, 360;
Para um melhor acabamento e menor retrabalho, utilize em linhas U.V. com lixadeiras de
cinta larga com patins setorizados,
cintas com estearato de zinco e costado mais flexível, nas granas
320, 400 ou 600.
Madeira
maciça:
 A lixa mais indicada é a de
óxido de alumínio zirconado. Use os
mesmos costados e granas indicados para aglomerado e compensado.
Lâminas
de madeira:
Calibre os painéis no máximo
uma hora antes da aplicação da cola e colagem das lâminas. Evite
o " vazamento" de cola na lâmina, pois isso aumenta o empastamento,
prejudicando o acabamento da peça, e reduz a vida útil da lixa.
 Utilize a seguinte seqüência
de lixas: 120, 180, 220 ou 280.
 
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Diferença entre grãos de lixas
O número pelo qual a lixa é identificada
indica a sua granulometria. É a granulometria que determina a capacidade de desbaste. Quanto
mais grosso for o grão, menor é o número da lixa. Em trabalhos com madeira
geralmente se usam lixas de grão 36 a 400.
| 36 - 40 - 50 -
|
... |
320 - 360 - 400
|
| mais grosso
|
-> |
mais fino |
Fique atento para a seqüência de
uso de cada número de lixa. A grana seguinte não pode exceder mais que
50% do grão usado anteriormente. Se você iniciou o trabalho usando grana
80, a próxima lixa deverá ter 50% a mais de 80, isto é, 120. Esta é condição
adequada para o grão mais fino remover o risco deixado pelo grão mais
grosso.
Exemplo:
Grão inicial 80
Grão da próxima lixa 120
Cuidados especiais
com lixas
Cuidados com
o Processo:
Faça movimentos sempre no sentido
do veio da madeira, para não provocar ranhuras na superfície.
Retire toda a poeira depois do lixamento,
para que a superfície possa receber bem a etapa seguinte.
 Cuidados com
a Pressão:
Trabalhe com lixas em bom estado
de abrasividade e com uma pressão moderada, para permitir que as fibras
sejam cortadas uniformes. Lixas grossas e pressão excessiva no lixamento
ocasionam rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento seguinte
da superfície.
Em lixadeiras de cinta larga faça
a remoção como indicado abaixo, com maior remoção nas granas mais grossas
e remoções menores nas mais finas que garantem melhor acabamento e aumentam
a vida útil da lixa e da lixadeira.
Cuidados com
a Umidade:
Não deixe passar um dia entre o
lixamento e a aplicação de fundos, em caso de peças montadas como cadeiras
e mesas. A umidade do ambiente penetra na madeira fazendo com que sua
superfície fique rugosa, prejudicando a qualidade da pintura. Isso ocorre
bastante com madeiras macias como pinus, caixeta,
freijó, entre outras.
Problemas mais
comuns:
Um grande problema no lixamento
de madeira é o empastamento pelo pó gerado durante a operação. Para aumentar
o tempo de vida útil da lixa e dos equipamentos, melhorar o acabamento,
diminuir o pó no ambiente de trabalho e garantir maior limpeza das peças
lixadas, siga as seguintes regras:
- Utilize lixas com efeito antiestático que evitam o "efeito tampão"ou empastamento
- Observe se as peças com cola ou
com massa estão realmente secas, evitando o empastamento prematuro
- Use
um sistema adequado de exaustão e aterramento para melhor eficiência
da operação
- Utilize lixas com grão zirconado para operações de calibração, e de óxido de alumínio
cerâmico para as operações de acabamento.
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